Theo dõi vòng bi của con lăn là các thành phần quan trọng trong máy móc hạng nặng, đảm bảo chuyển động trơn tru và phân phối tải trong các thiết bị như máy xúc, máy ủi và hệ thống băng tải. Tuy nhiên, điều kiện hoạt động khắc nghiệt và bảo trì không đúng cách thường dẫn đến các vấn đề hiệu suất. Dưới đây là những vấn đề phổ biến nhất mà các vòng bi và giải pháp thực tế phải đối mặt để giải quyết chúng.
1. Rung quá mức và tiếng ồn
Triệu chứng
Rung động bất thường hoặc mài lớn, ầm ầm hoặc nhấp vào tiếng ồn trong quá trình hoạt động, thường xuyên trở nên tồi tệ hơn khi tải trọng tiêu sẽ điều trị thiệt hại bên trong hoặc sai lệch.
Nguyên nhân gốc
Sự xâm nhập gây ô nhiễm: Bụi, bụi bẩn hoặc độ ẩm đi vào vỏ ổ trục làm hao mòn các yếu tố lăn và mương, gây ra chuyển động không đồng đều.
Xác định sai: Cài đặt kém hoặc bề mặt lắp bị mòn tạo ra sai lệch trục/xuyên tâm, buộc ổ trục phải hoạt động dưới căng thẳng không đồng đều.
Các thành phần bị mòn: ma sát liên tục làm xói mòn các quả bóng, con lăn hoặc mương, tạo ra sự bất thường gây ra rung động.
Sửa chữa
Kiểm tra và làm sạch: Tháo rời vỏ, loại bỏ các chất gây ô nhiễm, làm sạch các bộ phận bằng dung môi và thay thế các con dấu bị hư hỏng để ngăn chặn tái nhập.
Các bề mặt lắp đặt lại: Sử dụng các công cụ chính xác (ví dụ: các thiết bị căn chỉnh laser) để đảm bảo chỗ ngồi và căn chỉnh thích hợp với trục máy móc.
Thay thế các bộ phận bị mòn: Nếu các loại đua hoặc các yếu tố lăn cho thấy rỗ, ghi điểm hoặc biến dạng, hãy thay thế cụm ổ trục bằng một sự thay thế chất lượng.
2. Quá nóng
Triệu chứng
Nhiệt độ tăng cao trong vỏ ổ trục có thể phát hiện bằng cảm biến cảm biến hoặc cảm biến nhiệt, sự cố bôi trơn rủi ro, cong vênh vật liệu hoặc co giật.
Nguyên nhân gốc
Bôi trơn không đầy đủ: Không đủ hoặc khử dầu mỡ/dầu làm giảm bảo vệ ma sát, tăng sự phát sinh nhiệt.
Quá tải: Hoạt động vượt ra ngoài công suất tải của ổ trục chịu các thành phần lực lượng quá mức.
Thông gió kém: Vỏ kín hoặc các cổng bị chặn các mảnh vụn, ngăn chặn sự làm mát.
Sửa chữa
Tối ưu hóa bôi trơn: Sử dụng chất bôi trơn được nhà sản xuất đề xuất (loại và số lượng) và tái sinh trong các khoảng thời gian chỉ định, tránh đóng gói quá mức.
Giảm căng thẳng tải: Đảm bảo tải trọng trong công suất định mức của ổ trục; Tránh tác động đột ngột.
Cải thiện làm mát: Các cổng thông gió rõ ràng và thêm tản nhiệt/quạt cho môi trường nhiệt độ cao.
3. Thất bại
Triệu chứng
Rò rỉ chất bôi trơn hoặc bụi bẩn/độ ẩm có thể nhìn thấy bên trong vòng bi cho thấy sự cố dấu ấn, tăng tốc độ mòn và nguy cơ ăn mòn.
Nguyên nhân gốc
Mài mòn: tiếp xúc với các mảnh vụn sắc nét hoặc bề mặt gồ ghề làm hỏng môi, tạo ra khoảng trống.
Suy thoái hóa học: Tiếp xúc với chất lỏng khắc nghiệt (ví dụ, dầu thủy lực, chất tẩy rửa) phá vỡ các con dấu cao su.
Lão hóa và mệt mỏi: Hải cẩu mất độ đàn hồi theo thời gian, đặc biệt là trong các chu kỳ nhiệt độ khắc nghiệt, giảm.
Sửa chữa
Nâng cấp con dấu: Thay thế bằng các tùy chọn hạng nặng (ví dụ: con dấu hai lớp bằng cốt thép lò xo) cho môi trường khắc nghiệt.
Bảo vệ khỏi hóa chất: Sử dụng vật liệu tương thích (ví dụ: Viton cho kháng hóa chất) và vòng bi che chắn từ chất lỏng ăn mòn.
Thay thế thường xuyên: Bao gồm kiểm tra/thay thế con dấu trong bảo trì phòng ngừa, ngay cả khi không có thiệt hại có thể nhìn thấy.
4. Ăn mòn
Triệu chứng
Rust, rỗ hoặc đổi màu trên các bề mặt, phổ biến trong môi trường ẩm ướt/ngoài trời, Weakens toàn vẹn cấu trúc và có thể gây co giật.
Nguyên nhân gốc
Độ ẩm tiếp xúc: niêm phong kém hoặc xâm nhập nước từ điều kiện rửa/mưa.
Phơi nhiễm muối/hóa chất: môi trường ven biển hoặc công nghiệp với các chất ăn mòn làm tăng tốc rỉ sét.
Thời gian không hoạt động: Lưu trữ mở rộng mà không bảo vệ cho phép tích lũy độ ẩm.
Sửa chữa
Áp dụng các chất ức chế ăn mòn: Xử lý các bề mặt bằng thuốc xịt/lớp phủ chống-xơ trước khi lưu trữ hoặc sử dụng trong môi trường ẩm ướt.
Sử dụng các thành phần bằng thép không gỉ: Nâng cấp lên hợp kim chống ăn mòn cho các thiết lập ăn mòn cao.
Lưu trữ đúng cách: Giữ vòng bi không sử dụng ở các khu vực khô, kiểm soát khí hậu, được niêm phong trong bao bì chống ẩm.
5. Mặc sớm
Triệu chứng
Sự hao mòn không đồng đều trên mương, các yếu tố lăn phẳng hoặc tín hiệu giải phóng mặt bằng quá mức suy thoái sớm, giảm tuổi thọ và tăng chi phí.
Nguyên nhân gốc
Cài đặt kém: Công cụ đập hoặc không phù hợp trong quá trình phù hợp với các thành phần bên trong hư hỏng.
Các thành phần không khớp: Sử dụng vòng bi không được thiết kế cho các yêu cầu về tốc độ, tải hoặc nhiệt độ của máy móc.
Bảo trì không nhất quán: Bôi trơn không đều hoặc thay thế trì hoãn các bộ phận bị mòn làm trầm trọng thêm hao mòn.
Sửa chữa
Thực hiện theo các hướng dẫn cài đặt: Sử dụng các công cụ thích hợp (ví dụ: bộ kéo mang, công cụ báo chí) và sắp xếp các thành phần trên mỗi thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.
Chọn ổ trục bên phải: Đảm bảo xếp hạng tải, công suất tốc độ và phạm vi nhiệt độ phù hợp với nhu cầu ứng dụng.
Thực hiện bảo trì phòng ngừa: Lên lịch kiểm tra thường xuyên, bôi trơn và kiểm tra để bắt mặc sớm.
Giải quyết các vấn đề về vòng bi của con lăn theo dõi đòi hỏi bảo trì chủ động, cài đặt thích hợp và các thành phần chất lượng. Bằng cách xác định các vấn đề sớm và áp dụng các bản sửa lỗi được nhắm mục tiêu, các nhà khai thác có thể kéo dài tuổi thọ, giảm thời gian chết và đảm bảo hiệu quả của máy móc cực đại. Các nhóm đào tạo về thực tiễn tốt nhất cũng ngăn chặn các vấn đề định kỳ.
