Công dụng của Vòng bi tiếp xúc góc đôi hàng 33 Series là gì?

Tìm hiểu thiết kế dòng 33 và lý do nó phù hợp với những ứng dụng này

Trước khi khám phá cách sử dụng ứng dụng cụ thể, điều quan trọng là phải hiểu những gì phân biệt Vòng bi tiếp xúc góc đôi hàng 33 Series từ các cấu hình vòng bi khác và lý do tại sao những khác biệt đó khiến chúng phù hợp với các ứng dụng đặc trưng của chúng.

Dòng 33 thuộc họ vòng bi tiếp xúc góc hai hàng, đặc trưng bởi hai hàng bi được sắp xếp đối xứng trong một cụm ổ trục đơn, mỗi hàng hoạt động ở một góc tiếp xúc xác định — 30 độ cho dòng 33 . Góc tiếp xúc này dốc hơn góc 15 độ của ổ bi rãnh sâu tiêu chuẩn, có nghĩa là mỗi điểm tiếp xúc bi sẽ phân giải lực tác dụng thành thành phần trục lớn hơn và thành phần hướng tâm nhỏ hơn so với ổ trục góc nông hơn có cùng kích thước.

Ý nghĩa thực tế của hình dạng này là một ổ trục được tối ưu hóa đặc biệt cho các ứng dụng có tải trọng dọc trục đáng kể — dưới dạng tải trọng sơ cấp hoặc tải trọng thứ cấp đáng kể cùng với tải trọng hướng tâm. Góc tiếp xúc 30 độ mang lại cho dãy 33 khoảng Khả năng chịu tải hướng trục cao hơn 40 đến 60% trên một đơn vị công suất hướng tâm so với dòng 32 (sử dụng góc tiếp xúc 15 độ), khiến nó trở thành lựa chọn chính xác khi lực đẩy là động lực thiết kế chủ yếu. (Nguồn: ISO 15:2017, Vòng bi lăn - Vòng bi hướng tâm - Kích thước ranh giới, Sơ đồ chung)

Đặc điểm thiết kế chính thúc đẩy sự phù hợp của ứng dụng

• Hai hàng bóng trong một đơn vị: Kết hợp khả năng chịu tải của hai vòng bi một hàng trong một cụm duy nhất, loại bỏ nhu cầu sử dụng vòng bi, miếng đệm và điều chỉnh tải trước tại hiện trường trong khi vẫn duy trì sự hỗ trợ dọc trục hai chiều mà vòng bi một hàng kết hợp mang lại.
• Góc tiếp xúc 30 độ: Cung cấp khả năng chịu tải dọc trục cao hơn đáng kể so với các loại tương đương góc nông, làm cho dòng 33 trở thành thông số kỹ thuật chính xác khi lực đẩy bánh răng xoắn, áp suất chất lỏng trên cánh bơm hoặc tải dịch vụ dọc trục chiếm ưu thế trong trường hợp tải
• Tải trước cài đặt gốc: Tải trước bên trong được thiết lập và khóa ở giai đoạn sản xuất, loại bỏ yêu cầu về độ chính xác khi lắp đặt đối với cài đặt tải trước tại hiện trường phù hợp với nhu cầu vòng bi một dãy - giảm yêu cầu về kỹ năng lắp đặt và lỗi lắp ráp
• Đường bao trục nhỏ gọn: Một đơn vị hàng đôi duy nhất là cáco trục ngắn hơn 20 đến 35% hơn hai vòng bi một hàng cung cấp khả năng chịu tải tương đương, cho phép thiết kế trục và vỏ nhỏ gọn hơn
• Sắp xếp nội bộ kiểu chữ O: Tiêu chuẩn sắp xếp tựa lưng (DB) trong vòng bi tiếp xúc góc hai hàng tạo ra khoảng hỗ trợ hiệu quả rộng trong phạm vi chiều rộng của chính vòng bi, mang lại khả năng chống lại mômen lật mà vòng bi một hàng không thể sánh được

Sử dụng trong Trục máy công cụ và Thiết bị chính xác

Trục máy công cụ đại diện cho một trong những ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất và có ý nghĩa lịch sử nhất của vòng bi tiếp xúc góc hai hàng, bao gồm cả dòng 33. Các trung tâm gia công CNC, máy mài, máy phay và máy tiện đều yêu cầu bố trí ổ trục trục chính đáp ứng đồng thời ba yêu cầu xung đột: độ cứng tối đa (để giảm thiểu độ lệch của dao và duy trì độ chính xác gia công), khả năng tốc độ quay cao và tuổi thọ dài dưới tải trọng cắt kết hợp.

Tại sao vòng bi tiếp xúc góc hai dãy lại chiếm ưu thế trong các ứng dụng trục chính

Trong các nguyên công gia công, dụng cụ cắt tạo ra các lực có cả thành phần hướng tâm và hướng trục có độ lớn và hướng thay đổi liên tục khi đường chạy dao thay đổi. Ổ trục trục phải phản ứng với các tải trọng kết hợp này mà không cho phép bất kỳ độ lệch nào ở đầu dụng cụ vượt quá dung sai gia công - đối với các nguyên công mài chính xác, điều này có nghĩa là độ cứng xuyên tâm trục chính từ 50 đến 200 N/micron được yêu cầu tại điểm lắp dụng cụ. (Nguồn: Nguyên tắc cơ bản của thiết kế máy công cụ, Klocke và Kuchle, Springer, 2011)

Hình học hai hàng tựa lưng của ổ trục 33 series tạo ra một khoảng hỗ trợ hiệu quả rộng trong phạm vi chiều dài trục của ổ trục, tạo ra độ cứng mômen chống lại độ lệch của đầu dụng cụ dưới tải trọng cắt lệch tâm hiệu quả hơn nhiều so với các giải pháp thay thế một hàng có kích thước lỗ khoan tương đương. Vòng bi sê-ri 33 cấp độ chính xác (loại ISO P5 và P4) được sử dụng ở vị trí trục chính phía trước (kết thúc công việc) của các trung tâm gia công CNC và trục mài, nơi yêu cầu về độ chính xác là quan trọng nhất.

Các ứng dụng máy công cụ cụ thể

• Trục phay CNC: Vị trí ổ trục cuối làm việc của trục chính trong các trung tâm gia công CNC dọc và ngang, trong đó lực cắt ba trục yêu cầu hỗ trợ hướng tâm và hai chiều đồng thời từ một vị trí ổ trục nhỏ gọn duy nhất
• Trục mài hình trụ: Trục đầu bánh xe trong máy mài hình trụ và máy mài bề mặt, trong đó lực mài hướng tâm và khối lượng bánh xe kết hợp để yêu cầu độ cứng hướng tâm cao, trong khi hướng tiến của bánh mài tạo ra lực đẩy dọc trục phải được hỗ trợ
• Trục máy khoan: Nguyên công doa sâu đồng thời tạo ra lực cắt hướng tâm và lực đẩy hướng tiến của phôi, giúp áp dụng trực tiếp khả năng tải tổng hợp của dòng 33
• Trục chính của dụng cụ chính xác: Đầu dò của máy đo tọa độ (CMM), bàn quay quang học và đầu chia độ chính xác sử dụng vòng bi dòng 33 trong phạm vi kích thước thu nhỏ trong đó tải trước của nhà máy đảm bảo tốc độ quay có độ đảo thấp nhất quán mà không cần hiệu chỉnh hiện trường

Sử dụng trong các ứng dụng ô tô và xe cộ

Ngành công nghiệp ô tô là một trong những ngành tiêu dùng vòng bi tiếp xúc góc hai hàng lớn nhất và dòng 33 đặc biệt đáp ứng được một số ứng dụng trên xe trong đó khả năng chịu tải dọc trục cao là yêu cầu thiết kế chủ yếu.

Bộ phận ổ trục bánh xe

Ổ trục bánh xe ô tô chở khách hiện đại — Thiết kế Thế hệ 1 và Thế hệ 2 — sử dụng ổ bi tiếp xúc góc hai dãy làm kết cấu trung tâm của cụm trục. Môi trường tải trọng ở bánh xe là một trường hợp tải trọng kết hợp cổ điển: tải trọng hướng tâm từ trọng lượng xe tác động thông qua hình dạng hệ thống treo, tải trọng dọc trục từ lực vào cua và độ khum đường tác động theo phương ngang, và mômen tải từ mô men phanh và hình dạng hệ thống treo tạo ra mômen lật tại đường tâm bánh xe.

Góc tiếp xúc 30 độ của dòng 33 rất phù hợp với đặc tính tải trọng này vì lực vào cua trong quá trình điều khiển động lực tạo ra tải trọng trục có thể tiếp cận 0,8 đến 1,2 lần tải trọng xuyên tâm tĩnh ở bánh xe bên ngoài - tỷ lệ trục trên hướng tâm cao mà dòng 33 xử lý hiệu quả hơn so với các lựa chọn thay thế góc nông. (Nguồn: Tạp chí Quốc tế SAE về Ô tô chở khách — Hệ thống Cơ khí, Phân tích tải trọng ổ trục bánh xe, Tập 5, 2012)

Ứng dụng hộp số và hộp số

Hộp số xe bằng tay và tự động tạo ra tải trọng trục kết hợp lực hướng tâm của lưới bánh răng với tải trọng lực đẩy của bánh răng xoắn ốc theo cả hai hướng trục khi truyền động quay vòng giữa các khớp bánh răng tiến và lùi. Sê-ri 33 cung cấp hệ thống đỡ trục hai chiều mà các vị trí trục này yêu cầu trong khi chiếm không gian trục nhỏ gọn hơn so với các lựa chọn thay thế một hàng được ghép nối — một yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong các thiết kế hộp số nhỏ gọn trong đó không gian gói bị hạn chế nghiêm trọng.

Hệ thống lái trợ lực và động cơ điện

Trục động cơ trợ lực lái điện (EPS) và trục dẫn động của động cơ kéo xe điện yêu cầu các vòng bi chịu tải trọng hướng tâm và hướng trục kết hợp từ dây đai hoặc truyền lực dẫn động bằng bánh răng trong khi vẫn duy trì độ ồn và độ rung thấp ở tốc độ từ gần bằng 0 đến 15.000 vòng/phút trở lên trong kiến trúc EV hiện đại. Dòng 33 ở cấp độ chính xác cung cấp sự kết hợp giữa hoạt động ít tiếng ồn, khả năng tải kết hợp và độ chính xác tải trước của nhà máy cần thiết cho các ứng dụng tốc độ cao có tiếng ồn thấp này.

Sử dụng trong máy bơm và máy nén

Máy bơm ly tâm và máy nén quay đại diện cho một miền ứng dụng tự nhiên cho Vòng bi tiếp xúc góc đôi hàng 33 Series bởi vì động lực học chất lỏng của các máy này tạo ra lực đẩy dọc trục phải được hệ thống ổ trục trục chịu cùng với tải trọng hướng tâm từ trọng lượng trục và áp suất chất lỏng lên bề mặt bánh công tác hoặc rôto.

Vòng bi trục bơm ly tâm

Trong máy bơm ly tâm một tầng, sự chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của bánh công tác tạo ra lực đẩy thủy lực hướng trục tác dụng theo hướng chất lỏng tiếp cận mắt bánh công tác. Tải trọng lực đẩy này liên tục trong quá trình vận hành và phải được phản ứng hoàn toàn bởi hệ thống ổ trục trục bơm. Đối với máy bơm ly tâm cỡ trung bình trong xử lý nước, xử lý hóa chất và ứng dụng HVAC, lực đẩy dọc trục có thể biểu thị 20 đến 60% tải xuyên tâm từ trọng lượng trục và tải trọng từ phía đai hoặc khớp nối.

Ổ trục sê-ri 33 giải quyết trực tiếp cấu hình tải trọng này: góc tiếp xúc 30 độ của nó cung cấp khả năng dọc trục cao cho bộ phận lực đẩy thủy lực, trong khi kết cấu hai hàng cung cấp khả năng hướng tâm cho trọng lượng trục và tải trọng đai, đồng thời hình học tựa lưng cung cấp khả năng hỗ trợ mô-men xoắn cho tải trọng đúc hẫng từ các cánh bơm nhô ra. Sự kết hợp này làm cho dòng 33 đặc biệt có giá trị đối với máy bơm ly tâm hút cuối trong dịch vụ quy trình công nghiệp. (Nguồn: Pump Handbook, Karassik, Messina, Cooper và Heald, McGraw-Hill, tái bản lần thứ 4, 2008)

Hỗ trợ trục máy nén

Máy nén trục vít và trục vít quay trong các ứng dụng làm lạnh, điều hòa không khí và khí nén công nghiệp tạo ra lực dọc trục từ hình học xoắn ốc của rôto trục vít hoặc từ áp suất khí chênh lệch trên bề mặt tấm cuộn. Các tải trọng dọc trục này được kết hợp với tải trọng hướng tâm từ khối lượng rôto và lực khí vuông góc với trục trục. Dòng 33 cung cấp khả năng chịu tải kết hợp cần thiết trong vỏ xuyên tâm nhỏ gọn của những máy này, trong đó việc bổ sung ổ đỡ lực đẩy riêng biệt sẽ làm tăng kích thước máy và chi phí đáng kể.

Sử dụng trong Hộp số và Hệ thống Truyền động Công nghiệp

Hộp số công nghiệp - đặc biệt là các bộ giảm tốc bánh răng xoắn, bánh răng côn và bánh vít - tạo ra tải trọng trục vốn đã được kết hợp trong tự nhiên. Hình dạng chia lưới của bánh răng xoắn tạo ra vectơ lực trục với ba thành phần: tiếp tuyến (quay), hướng tâm (tách) và hướng trục (lực đẩy từ góc xoắn). Cả ba đều phải được phản lực bởi hệ thống ổ trục và thành phần hướng trục từ các bánh răng xoắn ốc có thể rất lớn - đại diện cho 30 đến 70% lực tiếp tuyến tùy theo góc xoắn. (Nguồn: Thiết kế Kỹ thuật Cơ khí của Shigley, Budynas và Nisbett, Tái bản lần thứ 10, McGraw-Hill, 2014)

Trục đầu ra của hộp giảm tốc xoắn ốc

Trục đầu ra của hộp giảm tốc xoắn ốc mang mô-men xoắn cao nhất và do đó lực bánh răng tiếp tuyến cao nhất trong hộp số. Lực đẩy dọc trục đồng thời từ lưới bánh răng xoắn ốc làm cho vị trí trục này trở thành một ứng dụng tự nhiên cho dòng 33. Vòng bi một hàng đôi ở trục đầu ra cung cấp sự hỗ trợ hướng tâm và hai chiều kết hợp cần thiết - hỗ trợ đảo chiều lực đẩy dọc trục khi bánh răng quay theo cả hai hướng trong chu kỳ phanh hoặc đảo chiều - trong một hệ thống lắp đặt nhỏ gọn mà vòng bi một hàng có vòng đệm lực đẩy riêng biệt không thể sánh được.

Trục bánh răng côn

Trục bánh răng côn trong bộ truyền động bánh răng góc phải là những ứng dụng ổ trục có yêu cầu đặc biệt vì hình dạng lưới bánh răng tạo ra lực tách trục lớn thay đổi hướng với sự đảo chiều của tải trọng. Sự sắp xếp hàng đôi tựa lưng 33 series đặc biệt phù hợp với ứng dụng này vì hình dạng đối xứng của nó phản ứng với tải trọng dọc trục như nhau ở cả hai hướng mà không yêu cầu điều chỉnh trường tải trước khi hướng tải thay đổi.

Bộ truyền động phụ trợ tuabin gió

Bộ truyền động điều khiển góc, bộ truyền động ngáp và bộ truyền động máy phát phụ trợ trong tua bin gió sử dụng hộp số và cụm động cơ nhỏ gọn trong đó dòng 33 cung cấp tải trọng kết hợp và hỗ trợ lực đẩy hai chiều cần thiết trong không gian lắp đặt hạn chế của vỏ bọc tuabin gió. Các ứng dụng này cũng được hưởng lợi từ các biến thể kín và bôi trơn của dòng 33, giúp kéo dài thời gian bảo trì cần thiết cho các bộ phận được gắn ở độ cao từ 80 đến 120 mét so với mặt đất.

Sử dụng trong động cơ điện và máy phát điện

Động cơ điện trong dải công suất từ trung bình đến lớn - đặc biệt là động cơ dẫn động quạt hướng trục, tải truyền động xoắn ốc hoặc thiết bị truyền động bằng dây đai - yêu cầu vòng bi xử lý tải trọng hướng tâm và hướng trục kết hợp tại các vị trí trục. Sê-ri 33 được sử dụng ở vị trí ổ trục không dẫn động (NDE) của động cơ yêu cầu định vị dọc trục của rôto và ở vị trí đầu dẫn động (DE) nơi tải trọng phía đai kết hợp với lực đẩy truyền qua bánh răng hoặc khớp nối.

Ứng dụng động cơ truyền động tốc độ thay đổi

Động cơ được vận hành bằng bộ truyền động tần số thay đổi (VFD) có thể tạo ra dòng điện trên trục thông qua các tiếp điểm ổ trục - một cơ chế hỏng hóc được ghi chép rõ ràng trong đó dòng điện chạy qua vùng tiếp xúc ổ trục gây ra hiện tượng rỗ và hỏng hóc sớm. Trong các biến thể vòng bi cách điện thuộc dòng 33, vòng ngoài hoặc vỏ được phủ bằng gốm cách điện để ngăn dòng điện đi qua. Dòng 33 trong cấu hình cách điện là lựa chọn tiêu chuẩn cho động cơ dẫn động VFD ở trên Công suất trục 75 kW ở vị trí NDE, ngăn ngừa hư hỏng ổ trục do dòng điện gây ra, vốn là nguyên nhân hàng đầu gây ra hỏng hóc sớm ở loại động cơ này. (Nguồn: Giao dịch của IEEE về các ứng dụng công nghiệp, Hư hỏng vòng bi động cơ điện do dòng điện trục, Tập 37, Số 6, 2001)

Sử dụng trong máy nông nghiệp và xây dựng

Các ứng dụng thiết bị nông nghiệp và xây dựng đặt vòng bi trong điều kiện tải sốc, ô nhiễm, biến đổi nhiệt độ rộng và thời gian bảo trì kéo dài thách thức các thiết kế vòng bi tiêu chuẩn. Dòng 33 ở dạng kín và gia cố được sử dụng ở một số vị trí quan trọng trong danh mục thiết bị này.

Ứng dụng máy móc nông nghiệp

• Trục trống máy gặt đập liên hợp: Trống tuốt trong máy gặt đập liên hợp chịu tải trọng hướng tâm xung từ sự tiếp xúc của vật liệu cây trồng kết hợp với tải trọng dọc trục từ hình dạng trống xoắn ốc và các biến đổi tải trọng bên. Cấu trúc hàng đôi của dòng 33 cung cấp biên độ tải trọng cần thiết cho các điều kiện tải trọng va đập này
• Trục PTO (cắt nguồn) máy kéo: Trục PTO truyền công suất động cơ đến các dụng cụ kéo thông qua các khớp nối vạn năng tạo ra tải trọng hướng tâm, hướng trục và mômen kết hợp khi máy kéo di chuyển trên mặt đất không bằng phẳng. Vòng bi dòng 33 kín trong bộ truyền động PTO giúp kéo dài thời gian bảo dưỡng phù hợp với lịch trình bảo trì hiện trường
• Trục dẫn động máy khoan gieo hạt: Trục truyền động đo và phân phối hạt giống trong máy trồng chính xác mang tải trọng tổng hợp từ lực truyền động bánh răng và tải trọng rung được truyền từ hệ thống coulter làm việc trên đất

Ứng dụng thiết bị xây dựng

• Truyền động trống trộn bê tông: Trục truyền động của trống trộn bê tông chịu tải trọng hướng tâm từ trọng lượng trống và tải trọng hướng trục từ hình dạng vít xoắn bên trong trống tạo ra lực đẩy trong quá trình trộn. Dòng 33 xử lý tải tĩnh và động kết hợp này một cách hiệu quả trong một bộ truyền động nhỏ gọn
• Trục rung của thiết bị đầm nén: Máy đầm rung và máy lu sử dụng khối lượng quay lệch tâm để tạo ra lực nén đất. Vòng bi trục của các bộ kích thích rung này chịu tải trọng hướng tâm rất cao kết hợp với tải trọng dọc trục từ việc định vị trục. Dòng 33 ở cấp độ nặng xử lý các điều kiện tải trọng động cao này trong giới hạn về không gian của thiết bị đầm nén nhỏ gọn

Sử dụng trong các dụng cụ chính xác và thiết bị đo lường

Ở đầu đối diện của phổ ứng dụng từ máy móc công nghiệp nặng, Vòng bi tiếp xúc góc đôi hàng 33 Series ở các cấp chính xác (các cấp chính xác P5, P4 và P2 theo ISO 492) được sử dụng trong các ứng dụng trong đó độ chính xác khi quay, độ rung thấp và ma sát tối thiểu là tiêu chí lựa chọn chính thay vì khả năng chịu tải.

Máy đo tọa độ (CMM) Trục quay

Mô-đun trục quay trong hệ thống CMM yêu cầu vòng bi có độ đảo bên dưới 0,5 micron ở mặt lắp trục chính và độ đảo hướng trục bên dưới 0,3 micron để duy trì độ chính xác của phép đo ở đầu đầu dò. Vòng bi dòng P4 loại 33 chính xác với tải trước tại nhà máy và lựa chọn bi có độ ồn thấp đáp ứng các yêu cầu này đồng thời cung cấp hỗ trợ trục hai chiều cần thiết khi trục quay được tải từ các hướng tiếp xúc đầu dò khác nhau.

Bàn quay chính xác và đơn vị lập chỉ mục

Bàn quay trên máy mài, máy EDM và trung tâm gia công CNC đa trục sử dụng vòng bi chính xác dòng 33 để mang lại sự kết hợp giữa độ chính xác định vị hướng tâm và trục cũng như độ cứng mô men cần thiết để lập chỉ mục phôi chính xác. Tải trước cài đặt tại nhà máy của bộ phận hàng đôi giúp loại bỏ nhu cầu đặt lại tải trước vòng bi khi bàn quay được định vị lại hoặc bảo dưỡng — một lợi thế bảo trì thực tế trong môi trường sản xuất.

Sử dụng trong máy chế biến và đóng gói thực phẩm

Ngành công nghiệp chế biến thực phẩm đặt ra các yêu cầu khắt khe về vật liệu ổ trục và bôi trơn — khả năng chống ăn mòn, khả năng tương thích với chất bôi trơn cấp thực phẩm và khả năng chống rửa trôi — trong khi vẫn yêu cầu các đặc tính khả năng chịu tải kết hợp tương tự áp dụng trong các ứng dụng công nghiệp nói chung. Các biến thể bằng thép không gỉ và phiên bản kín chứa đầy dầu mỡ cấp thực phẩm của dòng 33 được sử dụng trong:

• Máy trộn và thiết bị trộn: Vòng bi trục khuấy trong máy trộn công nghiệp chịu tải trọng hướng tâm kết hợp từ lực cản chất lỏng trên các cánh khuấy và tải trọng trục từ hình dạng máy khuấy xoắn ốc, trong môi trường tiếp xúc với thực phẩm ăn mòn đòi hỏi vòng bi bằng thép không gỉ hoặc được phủ
• Đầu dẫn động băng tải: Vòng bi trục truyền động trên hệ thống băng tải thực phẩm chịu tải trọng hướng tâm kết hợp từ lực căng của đai và tải trọng dọc trục từ các con lăn băng tải có vương miện tạo ra lực ngang khi rãnh đai. Vòng bi loại 33 cấp thực phẩm kín cung cấp khoảng thời gian bảo trì kéo dài cần thiết trong các cơ sở sản xuất liên tục
• Hệ thống truyền động máy đóng gói: Máy đóng gói tốc độ cao có trục được dẫn động bằng cam hoặc được dẫn động bằng servo sử dụng vòng bi sê-ri 33 ở vị trí trục cam và dẫn động, nơi các tải trọng hướng tâm và hướng trục kết hợp từ hình dạng cam và lực quán tính xuất hiện ở tốc độ lên tới 2.000 đến 4.000 vòng/phút

Tóm tắt ứng dụng: Nơi sử dụng vòng bi dòng 33

Chọn Vòng bi dòng 33 phù hợp cho ứng dụng của bạn

Phạm vi ứng dụng rộng rãi của Vòng bi tiếp xúc góc đôi hàng 33 Series có nghĩa là các chi tiết đặc điểm kỹ thuật cũng quan trọng như chính ký hiệu của sê-ri. Khi chọn một ứng dụng cụ thể, hãy xác nhận các tham số sau:

1. Tính tải trọng động tương đương (P). Sử dụng các thành phần tải hướng kính (Fr) và hướng trục (Fa) với hệ số X và Y cho dòng 33 ở tỷ lệ Fa/Fr hiện hành theo ISO 281, xác nhận rằng mức tải trọng động C của ổ trục đã chọn cung cấp tuổi thọ L10 cần thiết ở tốc độ và nhiệt độ vận hành
2. Xác nhận yêu cầu cấp độ chính xác. Các ứng dụng công nghiệp nói chung sử dụng lớp P0 (Bình thường). Trục máy công cụ và dụng cụ chính xác yêu cầu loại P5, P4 hoặc P2. Mỗi bước nâng cấp độ chính xác đều làm tăng chi phí; chỉ xác định điểm mà ứng dụng thực sự yêu cầu
3. Chọn cấu hình bôi trơn chính xác. Đối với các vị trí không thể tiếp cận hoặc bị hạn chế bảo trì, hãy chỉ định các biến thể được bôi trơn tại nhà máy (2RS). Đối với các ứng dụng tốc độ cao vượt quá giới hạn tốc độ bôi trơn, hãy chỉ định vòng bi hở có bể dầu hoặc bôi trơn bằng phản lực
4. Kiểm tra sự phù hợp của trục và vỏ. Xác nhận dung sai trục khuyến nghị (thường là k5 hoặc m5 đối với vòng trong quay) và dung sai lỗ ổ trục (thường là H6 hoặc J6 đối với vòng ngoài cố định) theo ISO 286. Lắp nhiễu không chính xác là nguyên nhân hàng đầu gây ra hỏng ổ trục sớm bất kể mức tải trọng của ổ trục như thế nào
5. Xem xét các biến thể cách điện cho các ứng dụng VFD. Nếu ổ trục nằm trong động cơ điện được dẫn động bởi bộ truyền động có tần số thay đổi trên 75 kW, hãy chỉ định biến thể vòng ngoài cách điện để tránh hư hỏng ổ trục do dòng điện gây ra

The Vòng bi tiếp xúc góc đôi dòng CNCJ 33 được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO về kích thước và dung sai trên toàn bộ phạm vi kích thước lỗ khoan và cấp độ chính xác cần thiết cho các ứng dụng được mô tả trong bài viết này. Dòng sản phẩm của họ bao gồm cấp P0 tiêu chuẩn dùng trong công nghiệp đến cấp chính xác P4 cho các ứng dụng máy công cụ và thiết bị đo đạc, với cấu hình kín và mở, nhiều tùy chọn khe hở và hỗ trợ kỹ thuật ứng dụng để hỗ trợ tính toán tải trọng và tuổi thọ.