Giải thích về dung sai lỗ H7: Giới hạn, độ vừa vặn và ghế chịu lực của ISO 286 trong thực tế

Lỗ khoan được gọi là 25 H7 phải có kích thước từ 25.000 mm đến 25.021 mm. Một lỗ thoát ra khỏi máy ở mức 25,024 mm không phù hợp với chú thích, ngay cả khi trục trượt vào trơn tru và bề mặt hoàn thiện trông hoàn hảo. Khoảng cách giữa các giới hạn trên bản vẽ và cảm giác về các bộ phận trên tay của người thợ lắp ráp là nơi hầu hết các đối số H7 bắt đầu.

Câu trả lời ngắn gọn là H7 mô tả không vừa vặn cũng không vừa vặn. Nó mô tả một nửa của sự lắp khít: vùng dung sai lỗ bắt đầu chính xác ở kích thước danh nghĩa và mở rộng lên trên một lượng được thiết lập chỉ bằng đường kính danh nghĩa. Việc lắp ráp trượt, khóa hay ép phụ thuộc hoàn toàn vào trục được ghép nối với nó.

Mã H7 thực sự cho bạn biết điều gì

Mã mang hai phần thông tin. Chữ H là độ lệch cơ bản của một lỗ và chữ in hoa trong hệ thống ISO luôn đề cập đến các đặc điểm bên trong trong khi chữ thường đề cập đến trục. H đặt độ lệch thấp hơn bằng 0, do đó lỗ nhỏ nhất có thể chấp nhận được chính là kích thước danh nghĩa. Số 7 là cấp dung sai cố định chiều rộng của vùng và ISO 286-1:2010 xác định cả hai.

Do đó, lỗ khoan 25 H7 có đường kính từ 25.000 mm đến 25.021 mm. Kích thước tương tự được viết là 25 h7 mô tả một trục hoàn toàn nằm dưới kích thước danh nghĩa, từ 24,979 mm đến 25,000 mm. Hai chú thích trông gần giống nhau trên bản in và hoạt động theo những cách trái ngược nhau.

• Chữ cái đặt vị trí của vùng và số đặt chiều rộng của nó. H7 và H8 có chung một vị trí và chỉ khác nhau về chiều rộng.
• H7 luôn là một cái lỗ. Một trục không bao giờ có thể là H7.
• Cả hai giới hạn của lỗ H7 đều bằng hoặc cao hơn kích thước danh nghĩa, đó là điều khiến việc đo sàn nhà xưởng trở nên đơn giản.

Chiều rộng H7 thay đổi theo kích thước lỗ khoan

IT7 không phải là một con số duy nhất. Nó tăng lên với kích thước danh nghĩa vì khả năng gia công, chuyển động nhiệt và ảnh hưởng của tải trọng trên mọi thang đo với đường kính: 0,012 mm ở lỗ khoan 6 mm, 0,040 mm ở 150 mm.

Hai chi tiết đằng sau những con số đó. Phạm vi kích thước là một phạm vi, do đó lỗ khoan 19 mm và lỗ khoan 30 mm có cùng mức cho phép 0,021 mm, điều này làm cho lỗ khoan nhỏ hơn tương ứng lỏng lẻo hơn. Mọi con số cũng giả định phép đo ở nhiệt độ ổn định là 20 độ C, đó là lý do tại sao lỗ khoan được kiểm tra ngay sau khi cắt thô nặng có thể vượt quá giới hạn cho phép trong khi thực tế không phải như vậy.

Tại sao H7 là lỗ mặc định trên bản vẽ

Hầu hết các thiết kế đều sử dụng hệ thống đế lỗ, trong đó lỗ vẫn ở H và trục được điều chỉnh để mang lại độ khít cần thiết. Lý do là do tính kinh tế của công cụ chứ không phải là sự ưu tiên. Mũi doa, đầu móc lỗ, thước cắm và vòng cài đặt được chế tạo theo kích thước danh nghĩa, do đó, một vùng bắt đầu ở mức danh nghĩa sẽ duy trì hoạt động của dụng cụ tiêu chuẩn thay vì buộc phải đặt hàng đặc biệt.

Độ lệch dưới 0 cũng đưa ra một quy tắc rõ ràng cho người vận hành: lỗ có kích thước chính xác luôn được chấp nhận. Sự đánh đổi là việc nhắm đến kích thước danh nghĩa sẽ không gây ra lỗi mài mòn hoặc hình dạng dụng cụ nào, vì vậy mục tiêu tốt hơn là ở giữa vùng có xu hướng được theo dõi cảnh báo trước khi đạt đến giới hạn trên.

Những gì H7 mang lại với các trục khác nhau

Trục quyết định đặc tính của sự phù hợp. Ở kích thước danh nghĩa 25 mm, trong đó lỗ H7 trải dài từ 25.000 mm đến 25.021 mm, các cặp bên dưới hiển thị những gì tổ hợp thực sự nhận được.

Hàng h6 đáng được chú ý. H7 với h6 có thể đạt khoảng hở bằng 0 ở các giới hạn và không bao giờ có thể tạo ra nhiễu, đó là lý do tại sao nó chiếm ưu thế trong công việc định vị nơi việc căn chỉnh quan trọng hơn độ bám. Chuyển sang p6 và cùng một lỗ sẽ trở thành một máy ép nhẹ, với sự can thiệp nhỏ nhất chỉ xuất hiện khi cả hai phần tiếp đất ở các điểm cực trị của vùng của chúng.

H7 nơi vòng bi thực sự ngồi

Ghế chịu lực là nơi những con số này không còn mang tính học thuật nữa. Vòng ngoài có dải dung sai và giới hạn độ tròn riêng, do đó lỗ khoan của vỏ không thể được đánh giá một cách riêng biệt. Nó phải giữ vòng mà không làm biến dạng vòng trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ hoạt động.

Lỗ ổ trục cho vòng bi tiếp xúc góc hai dãy

Trong hộp số, máy bơm và bộ truyền động nhỏ gọn, vòng bi tiếp xúc góc hai dãy chịu tải trọng hướng tâm và hướng trục kết hợp trong một không gian trục ngắn. Một cách bố trí thông thường đặt vòng tải cố định vào lỗ của hộp H7 và vòng trong quay trên bệ trục k6 hoặc m6. Đảo ngược hướng tải để vòng ngoài quay và lỗ vỏ thường di chuyển về phía J7 hoặc K7, đó là lý do tại sao các quy tắc H7 của chăn tạo ra các vòng trượt và vết hằn sau vài nghìn giờ.

Việc lựa chọn kích thước chỗ ngồi và vòng bi nằm trong cùng một cuộc trò chuyện, bởi vì các mục tiêu tải trước và khoảng trống đặt ra phạm vi có thể chấp nhận được. Logic chi phối việc chọn mô hình ổ bi tiếp xúc góc hai hàng cho một ứng dụng cụ thể sẽ điều khiển chú thích vỏ chứ không phải tuân theo chú thích đó.

Vòng bi tiếp xúc góc đôi hàng 32, 33 Series Vòng bi tiếp xúc góc đôi hàng 32, 33 Series Princinal Dimensions (mm) Bearing Designations Basic Ratings Maxronoutspeed Mass(kg) d D B r P.NO. Shielded Seal... Xem sản phẩm →

Ghế động cơ, máy bơm và máy móc nói chung

Trong các động cơ điện nhỏ, quạt và băng tải, vòng bi rãnh sâu thực hiện công việc và vỏ thường là H7 hoặc J7 tùy theo hướng tải. Bởi vì dung sai lỗ và vòng găng xếp chồng lên nhau, lỗ khoan nằm ở trên cùng của vùng H7 có thể giảm nhiễu hiệu quả xuống 0 trên đường kính vòng danh nghĩa. Điều đó tốt cho tải cố định và có rủi ro khi chịu rung động lớn.

Vòng bi rãnh sâu Sản phẩm được đề xuất Xem sản phẩm →

Xác minh lỗ H7 mà không cần đoán

Ba công cụ hỗ trợ hầu hết các bước kiểm tra và mỗi công cụ đều có một điểm yếu cần biết.

1. Đồng hồ đo phích cắm đi và không đi. Nút cắm, được chế tạo đến giới hạn dưới, phải vượt qua toàn bộ chiều dài lỗ khoan, trong khi phích cắm không dây, được chế tạo đến giới hạn trên, không được vượt quá. Nó nhanh và rẻ, nhưng nó là loại kiểm tra hai điểm, vì vậy lỗ khoan ba thùy có thể vượt qua cả hai đồng hồ đo.
2. Máy đo lỗ khoan có vòng cài đặt. Đồng hồ đo lỗ quay mặt số được đặt dựa vào vòng được chứng nhận sẽ hiển thị kích thước thực và cho phép người vận hành vẽ ra xu hướng sản xuất.
3. Máy đo tọa độ hoặc máy kiểm tra hình thức. Chỉ có dụng cụ quét mới có thể phát hiện được độ tròn và hình trụ. Dung sai kích thước không phải là dung sai hình thức và ISO 286 không giới hạn việc cắt thùy trong lỗ trừ khi áp dụng yêu cầu về đường bao hoặc chú thích hình học riêng biệt.

Hai thói quen giữ cho bài đọc trung thực. Đo ở nhiệt độ tham chiếu 20 độ C hoặc áp dụng hiệu chỉnh, vì lỗ khoan thép tăng khoảng 0,012 mm trên mỗi 10 độ thay đổi ở đường kính 100 mm. Ngoài ra, hãy nhớ ISO 14253-1: kết quả chỉ phù hợp khi giá trị đo cộng với độ không đảm bảo đo vẫn nằm trong giới hạn, do đó lỗ khoan ở 25,020 mm được kiểm tra với độ không đảm bảo 0,003 mm không được chứng minh là có thể chấp nhận được.

Sản xuất H7 đáng tin cậy

Dưới khoảng 25 mm, khoan rồi doa là quy trình thông thường và kích thước hoàn thiện phụ thuộc vào đường kính mũi khoan, chất lỏng cắt, tốc độ tiến dao và số lượng lỗ mà mũi doa đã cắt. Mũi doa mòn nhanh nhất trong vài trăm lỗ đầu tiên, vì vậy tần suất lấy mẫu quan trọng hơn kích thước danh nghĩa của mũi doa được in trên nhãn dụng cụ.

Các lỗ khoan lớn hơn được tiện hoặc doa và hoàn thiện với bước tiến thấp nhẹ. Bán kính mũi dụng cụ, sự phát triển của trục chính và độ lệch phôi đều làm di chuyển kết quả và thanh móc lỗ có phần nhô ra dài sẽ cắt một lỗ côn thay vì lỗ thẳng. Việc mài cả hai đầu cũng không mang tính thẩm mỹ vì cạnh nhô lên được coi là kích thước dưới kích thước trên thước đo phích cắm và khiến ổ trục không thể ngồi vuông góc.

Những sai lầm tốn tiền

• Viết h7 có nghĩa là H7. Lỗ và trục có cùng chữ cái và cấp độ không giống nhau về đặc điểm và lỗi thường tồn tại cho đến khi các bộ phận đầu tiên được kiểm tra.
• Giả sử một giá trị dung sai cho tất cả các kích cỡ. Dung sai 0,021 mm ở 25 mm không có hiệu lực ở 100 mm, trong đó IT7 là 0,035 mm.
• Chỉ định H7 trong đó H8 hoặc H9 sẽ làm. Mỗi bước nâng cao sẽ bổ sung thêm các đường doa, đo thời gian và chi phí phế liệu mà không mang lại lợi ích gì cho lớp phủ hoặc giá đỡ không quan trọng.
• Đưa ra dung sai lỗ mà không có dung sai trục giao phối, khiến cho việc lắp ráp không được xác định và kết quả lắp ráp là ngẫu nhiên.
• Coi dung sai kích thước là kiểm soát hình dạng. Các lỗ tròn vượt qua hai điểm đo và vẫn làm biến dạng chiếc nhẫn nằm trong đó.
• Bỏ qua nhiệt độ trong quá trình đo, lý do phổ biến nhất khiến hai người kiểm tra không đồng ý về cùng một lỗ khoan.

Đưa nó trở lại bản vẽ

H7 là vùng lỗ có giới hạn dưới ở kích thước danh nghĩa và chiều rộng được lấy từ phạm vi kích thước và nó không nói gì về cảm giác lắp ráp sẽ chặt đến mức nào. Trước tiên, hãy quyết định mức độ phù hợp, sau đó viết cả hai nửa của nó, vì lỗ H7 ghép với h6, g6, k6 hoặc p6 sẽ tạo ra bốn cụm lắp ráp khác nhau từ cùng một lỗ khoan.

Khi ổ trục nằm trong lỗ đó, vòng sẽ thêm các giới hạn dung sai và độ tròn của chính nó vào ngăn xếp. Mua từ một nhà sản xuất đo các kích thước quan trọng như một phần của quá trình sản xuất thông thường, thay vì kiểm tra lần cuối, sẽ loại bỏ hầu hết rủi ro rằng lỗ khoan trên bản vẽ và lỗ khoan trong vỏ là hai thứ khác nhau.