Biểu đồ dung sai độ vừa vặn của máy ép: Độ vừa vặn, chỉ định ISO và độ vừa vặn của vòng bi

Lỗ H7 và trục p6 ở kích thước danh nghĩa 25 mm mang lại cho bạn mức nhiễu từ 1 đến 35 micron. Con số duy nhất đó, không phải cặp chữ cái được viết trên bản vẽ, quyết định liệu trục bánh răng có giữ được mô-men xoắn hay bắt đầu quay trên trục sau chu kỳ khởi động đầu tiên. Có biểu đồ dung sai phù hợp với báo chí để giúp bạn tìm thấy con số đó một cách nhanh chóng và đáng tin cậy.

Kết luận đầu tiên: đọc biểu đồ về phạm vi nhiễu, sau đó kiểm tra phạm vi đó theo tải trọng, vật liệu và nhiệt độ làm việc. Biểu đồ hiếm khi tự nó thất bại. Không khớp khi ai đó sao chép ghi chú H7/p6 từ bản vẽ cũ và áp dụng nó vào vỏ nhôm có thành mỏng chạy ở nhiệt độ 90 C.

Biểu đồ dung sai phù hợp với báo chí thực sự chứa đựng những gì

Một biểu đồ tiêu chuẩn, cho dù tuân theo hệ thống ISO 286 hay ANSI B4.2 cũ hơn, đều được xây dựng từ bốn phần dữ liệu:

• Dải kích thước danh nghĩa, chẳng hạn như 18 đến 30 mm hoặc 30 đến 50 mm. Các giới hạn thay đổi ở mọi ranh giới của dải, vì vậy dải cũng quan trọng như chữ cái.
• Thư lớp dung sai. Các chữ cái in hoa mô tả các lỗ như H, K, N, P và S, trong khi các chữ cái viết thường mô tả các trục như h, k, n, p và s.
• Số cấp dung sai. Số này là cấp CNTT và nó đặt độ rộng của vùng dung sai. Ở kích thước 25 mm, IT6 trải rộng 13 micron và IT7 trải rộng 21 micron.
• Độ lệch tính bằng micron, được đo từ đường danh nghĩa hoặc đường zero. Độ lệch trên nằm phía trên đường, độ lệch dưới nằm dưới nó.

Những gì biểu đồ bỏ đi cũng quan trọng không kém. Nó giả định nhiệt độ tham chiếu là 20 C, bề mặt sạch sẽ và các bộ phận tròn, cứng. Tất cả lỗi về độ tròn, độ nhám bề mặt, độ dày lớp mạ và độ giãn nở nhiệt khi sử dụng đều nằm ngoài bảng và mỗi lỗi trong số đó có thể dịch chuyển một khớp nhiều hơn toàn bộ chiều rộng dung sai được in trên trang.

Cách đọc nhiễu trực tiếp trên biểu đồ

Lấy khớp danh nghĩa 25 mm có lỗ H7 và trục p6. Biểu đồ đưa ra những sai lệch sau:

• Lỗ H7: 0 đến 21 micron, do đó lỗ khoan có kích thước 25.000 đến 25.021 mm
• Trục p6: 22 đến 35 micron nên trục có kích thước 25,022 đến 25,035 mm

Độ nhiễu tối thiểu là trục nhỏ nhất trừ đi lỗ lớn nhất: 25,022 trừ 25,021 bằng 0,001 mm, hay 1 micron. Độ nhiễu tối đa là trục lớn nhất trừ đi lỗ nhỏ nhất: 25,035 trừ 25,000 bằng 0,035 mm, hay 35 micron.

Tầng 1 micron đó chính là điểm yếu của H7/p6. Một lỗ khoan hơi hình bầu dục, một vệt trên vát chì hoặc một trục chạy ấm hơn vỏ 5 C có thể xóa nó hoàn toàn. H7/p6 phù hợp với mô-men xoắn vừa phải ở các bộ phận bằng thép cứng được lắp ráp một lần. Khi cần lực giữ thực sự, hãy di chuyển chuỗi chữ cái lên r6 hoặc s6 và chấp nhận lực lắp ráp cao hơn đi kèm với nó.

Nhấn các giá trị biểu đồ dung sai vừa vặn ở kích thước danh nghĩa 25 mm

Bảng bên dưới liệt kê các kết hợp thường được lấy từ biểu đồ dung sai độ vừa vặn của máy ép trong dải 18 đến 30 mm. Sự can thiệp được tính toán theo cách tương tự như ví dụ trên và các giá trị âm có nghĩa là độ hở vẫn còn sau khi lắp ráp.

Hai hàng xứng đáng được xem xét lần thứ hai. Đầu tiên, H7/k6 thường được mô tả là một bộ phận lắp ép trong xưởng, tuy nhiên kết quả tối thiểu của nó là khoảng hở 19 micron, khiến nó trở thành một bộ phận chuyển tiếp có thể vẫn trượt ở mô-men xoắn thấp. Thứ hai, P7/h6 tạo ra phạm vi giao thoa tương tự như H7/p6 trong khi vẫn giữ trục ở độ lệch h cố định, điều này rất hữu ích khi một trục nối đất mang nhiều trục.

Cơ sở lỗ hoặc Cơ sở trục: Biểu đồ được xây dựng trên hệ thống nào

Hầu hết các biểu đồ đều được in dựa trên cơ sở lỗ, nghĩa là lỗ giữ độ lệch H cố định và ký tự trục thực hiện công việc. Điều đó phù hợp với sản xuất vì các công cụ doa, doa và khoan dễ dàng giữ ở một kích thước cố định hơn là điều chỉnh cho từng mối nối trên bản vẽ.

Đế trục đảo ngược logic: trục giữ nguyên ở h và ký tự lỗ thay đổi. Cả hai hệ thống đều có thể tạo ra nhiễu giống nhau, do đó, sự lựa chọn thường được quyết định bởi bộ phận nào rẻ hơn khi gia công với kích thước được kiểm soát trên toàn bộ tổ hợp.

Những điều cần kiểm tra trước khi cam kết phù hợp

• Tải và mô-men xoắn. Sự can thiệp phải truyền mô-men xoắn chỉ thông qua ma sát và áp suất tiếp xúc cần thiết tăng theo mô-men xoắn trong khi giảm theo chiều dài và đường kính khớp.
• Cặp vật liệu. Trục thép trong trục bằng nhôm hoặc gang hoạt động khác với thép trên thép, vì vật liệu mềm hơn sẽ sinh ra sớm hơn và chuyển động nhiều hơn nhờ nhiệt.
• Độ dày của tường. Các trục mỏng bị biến dạng vào trong trong khi ép, điều này làm giảm sự can thiệp hiệu quả và có thể làm hình bầu dục lỗ khoan.
• Nhiệt độ làm việc. Thép giãn nở khoảng 11,5 microstrain trên mỗi độ C và nhôm khoảng 23. Độ tăng 60 C của trục nhôm được ép vào trục thép có thể tiêu thụ khoảng 17 micron nhiễu ở 25 mm.
• Phương pháp lắp ráp. Mỗi máy ép thủy lực, máy sưởi cảm ứng hoặc máy làm đông lạnh đều chịu được các mức nhiễu khác nhau và cụm nhiệt luôn cho phép nhiễu nhiều hơn so với ép nguội.

Vòng bi phù hợp Sử dụng cùng một quy tắc với các số khác nhau

Vòng bi là nơi mà biểu đồ dung sai lắp ép phù hợp với sản xuất thực tế, bởi vì vòng bi đã được chế tạo theo dung sai riêng của nó. Vòng bi rãnh sâu có đường kính 25 mm ở cấp độ chính xác thông thường có độ lệch lỗ khoan từ 0 đến âm 10 micron chứ không phải từ 0 đến âm 21 như lỗ H7 thông thường. Do đó, mối nối phải được tính toán giữa độ lệch trục và độ lệch lỗ ổ trục.

Vòng bi rãnh sâu cho thiết bị quay chính xác Xem lại vòng bi rãnh sâu để tính toán độ khít trong động cơ, ô tô, máy nông nghiệp và máy công cụ, cùng với yêu cầu và các liên kết chuỗi liên quan. Xem sản phẩm →

Trục k5 ở 25 mm có kích thước từ 2 đến 11 micron. Đối với lỗ khoan từ 0 đến âm 10 micron, khớp nối sẽ có độ nhiễu từ 2 đến 21 micron, đây là thiết bị ép nhẹ và đáng tin cậy phù hợp cho vòng trong quay dưới tải trọng bình thường. Phía vỏ hoạt động khác: lỗ khoan H7 thường để lại một khe hở nhỏ và khe hở đó là có chủ ý, vì vòng ngoài không định vị phải có thể tự do bò đi một chút khi trục phát triển do nhiệt.

Các khớp vòng cũng tương tác với hình dạng vòng bi theo cách mà một trục đơn giản không bao giờ làm được. Trên một trục thép đặc, khớp nối có độ nhiễu sẽ thu hẹp khoảng hở bên trong khoảng 70 đến 80 phần trăm giá trị nhiễu, do đó, khớp nối có kích thước 20 micron sẽ loại bỏ khoảng hở khoảng 15 micron. Đây là lý do tại sao ổ trục quay tự do trên băng ghế có thể có cảm giác chật khi đặt vào và tại sao chủ đề về giải phóng mặt bằng nội bộ và tải trước thuộc về biểu đồ phù hợp trên bất kỳ bàn kỹ thuật nào.

Vòng bi tiếp xúc góc đôi dòng 32 và 33 Vòng bi dòng 32 và 33 có độ cứng cao xử lý tải trọng hướng tâm và hướng trục trong máy công cụ và hộp số; xác nhận sự phù hợp của trục và vỏ để tránh tải trước. Xem sản phẩm →

Các thiết kế tiếp xúc góc hàng đôi phản ứng theo cùng một cách và hiệu ứng sẽ phức tạp khi hai hàng có chung một vòng. Độ khít vừa khít có thể chấp nhận được đối với một hàng có thể đẩy thiết bị hai hàng vào trạng thái tải trước và tăng nhiệt độ khi vận hành, do đó, dung sai của trục và vỏ phải được xác nhận trước khi đặt mua ổ trục thay vì sau lần chạy thử đầu tiên.

Các vấn đề thường gặp về máy ép và nguyên nhân của chúng

• Vết lõm và vết xước trong quá trình ép, thường là do bề mặt gồ ghề, không đủ chất bôi trơn hoặc thiếu một góc vát chì.
• Mạ bất ngờ. Crom hoặc niken cứng tăng thêm khoảng 5 đến 20 micron trên mỗi bề mặt, do đó, một trục có dung sai bên trong trước khi mạ sẽ biến khớp ép thành kẹt.
• Mất khả năng hoạt động, gây ra bởi sự giãn nở nhiệt chênh lệch, từ biến và năng suất cục bộ, với các trục bằng nhôm là nạn nhân thường gặp.
• Lỗi đo lường. Một micromet hoặc thước đo lỗ khoan được hiệu chỉnh ở 20 C sẽ đọc một phần được đo ở 30 C nhỏ khoảng 3 micron trên trục thép 25 mm, đủ để lật một đường biên vừa vặn.

Chỉ định và kiểm tra sự phù hợp trên sàn cửa hàng

Viết cả lớp và kết quả mong đợi lên bản vẽ: ghi chú H7/p6 cộng với phạm vi nhiễu được tính toán từ 1 đến 35 micron không còn gì để giải thích. Trường hợp mối nối liên quan đến an toàn, hãy thêm lưu ý rằng lực đẩy của cụm mẫu phải được kiểm tra.

Việc kiểm tra phải diễn ra ở nhiệt độ ổn định, sử dụng micromet trên trục và thước đo không khí hoặc thước đo lỗ khoan trên vỏ, với độ tròn được kiểm tra ở hai mặt phẳng. Bôi trơn trước khi ép, giữ cho hành trình ép chậm và vuông góc, đồng thời coi khớp đã được ép hai lần là khớp yếu hơn là khớp có thể tái sử dụng.

Nhấn các câu hỏi về biểu đồ dung sai phù hợp

Dung sai nào được áp dụng cho việc ép khít?

Không có giá trị duy nhất. Ở kích thước danh nghĩa 25 mm, H7/p6 cho nhiễu từ 1 đến 35 micron và H7/s6 cho nhiễu từ 14 đến 48 micron. Các lỗ của ổ trục tuân theo dung sai cấp riêng của chúng, vì vậy các mối nối đó được tính toán riêng.

Cần bao nhiêu sự can thiệp?

Đủ để truyền mô-men xoắn bằng ma sát, cộng thêm giới hạn cho tổn thất nhiệt độ và độ tròn. Máy móc nhẹ thường sử dụng 5 đến 20 micron ở 25 mm, trong khi các mối nối công nghiệp nặng thường chạy trên 30 micron.

Tại sao thao tác ép không thành công ngay cả khi đã tuân theo biểu đồ?

Bởi vì biểu đồ mô tả các bộ phận sạch, tròn lý tưởng ở 20 C. Độ dày lớp mạ, hình bầu dục, sự tăng trưởng nhiệt và lắp ráp lặp đi lặp lại là những lý do thông thường khiến giá trị biểu đồ chính xác vẫn tạo ra mối nối lỏng lẻo hoặc bị kẹt.

Hãy coi biểu đồ dung sai phù hợp với báo chí như sự khởi đầu của một quyết định hơn là bản thân quyết định đó. Chọn dải kích thước, đọc phạm vi nhiễu, trừ đi nhiệt độ, tình trạng bề mặt và độ dày thành và chỉ sau đó thực hiện sự phù hợp với bản vẽ. Trong thiết bị quay, độ vừa vặn của vòng và khe hở bên trong phải được chọn cùng nhau, bởi vì sự kết hợp đó quyết định liệu máy có chạy êm trong nhiều năm hay quay trở lại xưởng để làm lại.