- ĐT:
+86-574-63269198
+86-574-63261058
- FAX:
+86-574-63269198
+86-574-63261058
- E-MAIL:
- ĐỊA CHỈ:
Khu công nghiệp Henghe Ninh Ba, Chiết Giang, Trung Quốc.
- THEO DÕI CHÚNG TÔI:
Thiết kế của Gothic Arch Groove Rollers được lấy cảm hứng từ các hầm của các tòa nhà Gothic. Cấu hình rãnh của nó bao gồm nhiều đường cong liên tục, thay vì độ dốc đơn hoặc cung của các con lăn truyền thống. Cấu trúc này có các đặc điểm sau:
Đường cong đối xứng kép: Các bức tường rãnh ở cả hai bên có sự chuyển đổi dần dần để giảm nồng độ căng thẳng.
Bề mặt tiếp xúc được tối ưu hóa: tiếp xúc với đường ray hướng dẫn hoặc dây đai truyền dẫn đồng đều hơn để tránh áp suất cao cục bộ.
Tự trung tâm: Nó có thể tự động điều chỉnh vị trí của mình dưới tải động động để giảm hao mòn lệch tâm.
Các con lăn loại V: Ứng suất được cô đặc ở các góc nhọn của đáy rãnh, dễ bị các vết nứt mệt mỏi.
Con lăn loại U: Bề mặt tiếp xúc rộng nhưng phân bố áp suất không đều, dễ mặc ở các cạnh.
Thông qua mô phỏng phân tích phần tử hữu hạn (FEA), phân phối ứng suất của các con lăn Gothic Arch Groove thể hiện những lợi thế sau:
Hiệu ứng phân tán ứng suất: Cấu hình đường cong chuyển tải đồng đều đến toàn bộ bề mặt tiếp xúc, giảm hơn 30%ứng suất cực đại.
Giảm hao mòn chuyển động vi mô: Không có điểm căng thẳng đột ngột trong quá trình lăn, kéo dài tuổi thọ dịch vụ.
Khả năng chống va đập: Có thể hấp thụ năng lượng rung dưới tải trọng động, giảm rủi ro thiệt hại về nhiễu và cấu trúc.
Thiết kế hình học bionic
Groove cong đối xứng kép: Bức tường rãnh áp dụng đường cong độ dốc liên tục (tương tự như vòm nhà thờ), thay vì đường thẳng hình chữ V hoặc hình chữ U truyền thống/cấu trúc hồ quang đơn.
Bề mặt tiếp xúc tiến bộ: Khu vực tiếp xúc với đường ray hướng dẫn hoặc dây đai truyền dẫn có một sự chuyển đổi suôn sẻ để tránh thay đổi ứng suất đột ngột.
Vật liệu và quy trình
Thông thường, thép hợp kim có độ bền cao hoặc xử lý cứng bề mặt (như nitriding, lớp phủ cacbua vonfram) được sử dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn.
Gia công chính xác đảm bảo rằng lỗi cấu hình rãnh là .05mm để đảm bảo hoạt động trơn tru.
Ưu điểm cốt lõi so với các con lăn truyền thống
Kích thước so sánh | Con lăn Gothic Arched Groove | Con lăn hình chữ V truyền thống/hình chữ U. |
Phân phối căng thẳng | Tải trọng được phân phối đều, ứng suất cực đại giảm 30% | Căng thẳng tập trung ở phía dưới hoặc cạnh của rãnh, dễ bị nứt mệt mỏi |
Cuộc sống phục vụ | 2-3 lần so với các con lăn truyền thống (thực tế được đo trên 10.000 giờ trong điều kiện tải nặng) | Thay thế thường xuyên, chi phí bảo trì cao |
Hệ số ma sát | Điện trở lăn giảm 15%-20%, tiết kiệm năng lượng đáng kể | Ma sát trượt chiếm tỷ lệ cao, tiêu thụ năng lượng cao |
Tự trung tâm | Tự động bù cho độ lệch cài đặt và giảm nguy cơ sai lệch | Điều chỉnh thường xuyên là cần thiết và theo dõi thiệt hại do hao mòn lập dị có khả năng xảy ra |
Kiểm soát tiếng ồn | Độ rung và nhiễu giảm hơn 50% (<60dB) | Âm thanh va chạm kim loại là hiển nhiên, ảnh hưởng đến môi trường làm việc |
Tải áp dụng | Khả năng chịu tải động được tăng lên 40%, khả năng chống va đập mạnh mẽ | Dễ dàng biến dạng hoặc nứt dưới tải nặng |
Máy móc hạng nặng: Băng tải khai thác, con lăn nhà máy thép, thiết bị nâng cảng.
Thiết bị chính xác cao: Đường ray hướng dẫn máy công cụ CNC, bộ điều khiển bán dẫn, dây chuyền sản xuất tự động.
Giao thông vận tải đường sắt: Subway/Bogies, bánh xe hướng dẫn theo dõi.
Các tham số sau cần được xem xét:
Vật liệu: Thép hợp kim (tải trọng nặng), thép không gỉ (khả năng chống ăn mòn), lớp phủ gốm (điện trở hao mòn cao).
GROOVE Góc: Thông thường 90 ° và 120 °, chọn theo sự phù hợp của đường ray hướng dẫn.
Công suất tải: Tải trọng tĩnh/động phải đáp ứng các yêu cầu của thiết bị (chẳng hạn như 10 tấn hoặc 50 tấn).
Căn chỉnh: Đảm bảo rằng con lăn song song với đường ray hướng dẫn để tránh hao mòn lệch tâm.
Yêu cầu bôi trơn: Mỡ hiệu suất cao (như mỡ dựa trên lithium) phải được áp dụng cho lần sử dụng đầu tiên.
Điều chỉnh tải trước: Quá chặt sẽ làm tăng ma sát, quá lỏng lẻo sẽ gây rung chuyển.
Chu kỳ làm sạch: Làm sạch tạp chất trong rãnh cứ sau 500 giờ trong môi trường bụi bặm.
Chu kỳ bôi trơn: thuyên giảm 3 tháng một lần trong điều kiện làm việc bình thường, rút ngắn đến 1 tháng trong môi trường nhiệt độ cao/độ ẩm cao.
Kiểm tra hao mòn: Đo độ sâu rãnh bằng caliper và thay thế nếu hao mòn vượt quá 10% kích thước ban đầu.
Lý do có thể:
Không đủ bôi trơn dẫn đến ma sát khô.
Các mảnh vụn kim loại hoặc chất lạ tích tụ trong rãnh.
Thiệt hại mang (cần kiểm tra xem nó có đi kèm với rung động không).
Loại nhiệt độ cao: Con lăn bằng thép hợp kim đặc biệt có thể chịu được 400.
Loại chống ăn mòn: lớp mạ crôm bề mặt hoặc phun ptfe, phù hợp cho môi trường axit và kiềm.